Что такое интерактивный дисплей SKD/CKD: процесс, преимущества, стоимость
2024-12-02
Поскольку динамика мировой торговли продолжает меняться, компании сталкиваются со все большими трудностями при импорте товаров на внутренние рынки. Такие страны, как Индонезия и Индия, ввели ограничения на импорт готовой продукции, особенно из Китая. Между тем, из-за торговой напряженности между США и Китаем Мексика стала ключевым производственным центром, особенно для сборки деталей, что способствовало экспорту в США.
Интерактивные дисплеи, как высокотехнологичные продукты в глобальной цепочке поставок, не застрахованы от этих проблем. Решения на основе готовых изделий становятся все менее популярными, в то время как решения SKD (Полунокдаун) и CKD (Полностью сбит) набирают обороты. В этой статье мы рассмотрим SKD/CKD-решения для интерактивных смарт-досок, объясним процесс, преимущества и экономические выгоды, чтобы помочь вам лучше понять, как эти решения меняют рынок.
Содержание
Что такое решения SKD и CKD в индустрии смарт-досок?
Процесс SKD/CKD для интерактивных дисплеев
Преимущества SKD/CKD для интерактивных дисплеев
Доставка в решениях SKD/CKD для интерактивных дисплеев
Проблемы и соображения при использовании решений SKD/CKD
Сравнение стоимости: SKD/CKD и полностью собранные интерактивные дисплеи
Заключительные мысли: стоит ли выбирать решения SKD/CKD?
Что такое решения SKD и CKD в индустрии смарт-досок?
SKD (полуразборная сборка) и CKD (полностью разобранная сборка) — два популярных метода, используемых при сборке интерактивных дисплеев и смарт-досок. Оба метода подразумевают разборку готовых изделий на части для облегчения транспортировки, локальной сборки и настройки. Однако существуют ключевые различия в уровне разборки и сложности, связанных с каждым процессом.
При подходе SKD (Полунокдаун)большинство компонентов смарт-плат предварительно собраны. Только материнская плата остается отдельной и требует установки заказчиком. Этот метод менее технически сложен, поскольку заказчику нужно выполнить только базовую сборку, например, установить материнскую плату на заднюю часть дисплея. Решения SKD идеально подходят для предприятий с ограниченными техническими знаниями и требуют меньше места для сборки.
С другой стороны, CKD (Полностью сбит)подразумевает более обширную разборку смарт-доски на отдельные части. В этом процессе такие компоненты, как дисплейная панель, световые полосы, отражатели, рассеиватели и другие вспомогательные материалы экспортируются отдельно. Решения CKD требуют более профессиональной настройки сборки, часто в условиях производственной линии, и подходят для крупномасштабных операций по сборке.
В то время как SKD более прост и экономически эффективен для предприятий с небольшими операциями, CKD обеспечивает большую гибкость для локальной настройки и адаптации. CKD часто предпочитают производители или дистрибьюторы, которые хотят собирать продукцию локально и модифицировать ее в соответствии с региональными спецификациями, предлагая больший контроль над качеством и функциями.
Процесс SKD/CKD для интерактивных дисплеев
Процессы SKD(Полунокдаун) и CKD (Полностью сбит)для сборки интерактивных дисплеев начинаются с разборки компонентов на управляемые части. При SKD основная часть компонентов дисплея предварительно собирается, отдельно поставляется только материнская или основная плата. Процесс сборки SKD сосредоточен на добавлении материнской платы к предварительно собранным компонентам, таким как панель дисплея, блок питания и сенсорные датчики. С другой стороны, CKD предполагает разборку каждого компонента, от панели экрана до внутренней проводки, и их отдельную доставку. В обоих случаях компоненты тщательно упаковываются и отправляются на местные сборочные заводы.
Процесс сборки обычно происходит на заводе площадью от 600 до 3 000 кв. м, а темпы производства зависят от количества рабочих. Завод с 10 рабочими может производить примерно 16 устройств в день, 20 рабочих - 32 устройства, а команда из 30 человек - 100 устройств в день. Местной фабрике поручено интегрировать все компоненты в полнофункциональный интерактивный дисплей. Этот процесс включает в себя несколько ключевых этапов, таких как крепление рамы, сборка подсветки и подключение внутренней проводки, включая порты для динамиков и питания.
Важнейшие этапы включают сборку средней рамки, тестирование платы питания и интеграцию материнской платы. Особое внимание уделяется контролю качества во время этого процесса, чтобы гарантировать соответствие дисплея стандартам производительности. После завершения сборки на последнем этапе дисплей упаковывается для отправки или прямой доставки заказчику.
Стандартная производственная процедура SOP (Стандартная операционная процедура) обеспечивает точное выполнение каждого шага. Она включает в себя подробные инструкции по сборке, подключению, тестированию и проверке, чтобы гарантировать полную функциональность каждого интерактивного дисплея до того, как он поступит на рынок.
Преимущества SKD/CKD для интерактивных дисплеев
Одним из главных преимуществ решений SKD (Полунокдаун) и CKD (Полностью сбит) для интерактивных дисплеев является экономия средств, особенно в странах с высокими импортными тарифами или жесткими требованиями к сертификации. Например, на таких рынках, как Индия, где для импортируемых электронных изделий требуется сертификация Бюро индийских стандартов (BIS), или Индонезия, где высоки тарифы на готовую продукцию, решения SKD и CKD могут значительно снизить общие затраты. Импортируя только разобранные детали, компании могут избежать этих дорогостоящих импортных пошлин, что делает конечный продукт более доступным для местных потребителей.
Еще одно важное преимущество - гибкость местного производства и сборки. Многие правительства предоставляют льготы, такие как налоговые льготы или субсидии, компаниям, которые создают местные производственные предприятия. Для компаний, работающих с решениями SKD или CKD, это может привести к экономически эффективным вариантам производства и расширению местных производственных возможностей. Местная сборка также позволяет компаниям более эффективно адаптировать продукцию к требованиям региональных рынков, повышая скорость выхода на рынок и снижая зависимость от внешних поставщиков.
SKD и CKD также помогают сократить расходы на логистику и доставку. Доставка крупных, громоздких продуктов, таких как полностью собранные интерактивные дисплеи, обходится дорого. Однако, отправляя разобранные компоненты, компании могут уменьшить размер и вес отправлений, в конечном итоге снижая транспортные расходы. Это не только сокращает расходы, но и уменьшает углеродный след логистических операций, поддерживая более устойчивые методы ведения бизнеса.
Подводя итог, можно сказать, что решения SKD и CKD обеспечивают экономию затрат, гибкость и логистические преимущества, что делает их привлекательным вариантом для предприятий, работающих в регионах с высокими тарифами, государственными стимулами для местного производства или желанием сократить общие эксплуатационные расходы.
Доставка в решениях SKD/CKD для интерактивных дисплеев
При доставке интерактивных дисплеев в полуразборном (SKD) или CKD (CKD) виде эффективное использование пространства контейнера имеет решающее значение для экономически эффективной логистики. Контейнер 40HQ (122,352,65 м) может вместить до 300 единиц дисплеев меньшего размера, таких как 65-дюймовые модели, что гарантирует возможность отправки большого объема продукции за одну загрузку. Это значительно снижает транспортные расходы по сравнению с доставкой полностью собранных дисплеев.
Для более крупных дисплеев, таких как 75-дюймовые или 86-дюймовые модели, вместимость контейнера регулируется. Например, 75-дюймовый интерактивный дисплей может вместить 300 единиц на контейнер 40HQ, тогда как 86-дюймовые модели могут загрузить до 220 единиц. Уменьшение количества единиц на контейнер по мере увеличения размера дисплея подчеркивает необходимость тщательной упаковки и оптимизации пространства при транспортировке.
Разборка дисплеев в конфигурации SKD или CKD делает доставку более эффективной и экономичной. Такой подход максимизирует использование контейнера и снижает общие расходы на доставку, что выгодно как производителям, так и клиентам.
Проблемы и соображения при использовании решений SKD/CKD
Хотя решения SKD/CKD предлагают многочисленные преимущества, есть несколько проблем, которые предприятия должны учитывать. Одним из основных препятствий является необходимость в местном опыте сборки. В отличие от полностью собранных продуктов, устройства SKD/CKD требуют квалифицированной рабочей силы и сборочной инфраструктуры, что может быть проблемой для компаний с ограниченным опытом сборки продукции.
Контроль качества является еще одним важным соображением. Обеспечение правильной сборки и надлежащего функционирования всех компонентов может быть более сложным при использовании решений SKD/CKD, требующих строгого надзора на протяжении всего процесса сборки для поддержания стандартов продукции. Это часто требует дополнительного времени, ресурсов и обучения для местных команд.
Наконец, управление цепочкой поставок становится более сложным, поскольку предприятия должны координировать доставку различных деталей и компонентов от нескольких поставщиков. Чтобы смягчить эти проблемы, важно работать с надежным поставщиком решений SKD/CKD, который может предоставить высококачественные компоненты и оптимизировать процесс сборки.
Сравнение стоимости: SKD/CKD и полностью собранные интерактивные дисплеи
При сравнении стоимости решений SKD/CKD с полностью собранными интерактивными дисплеями можно получить значительную экономию. SKD и CKD-блоки поставляются как частично разобранные компоненты, что позволяет производителям избегать высоких импортных пошлин, особенно в таких странах, как Индия и Индонезия. Эта экономия на пошлинах и налогах может составлять до 30%-40% от общего снижения стоимости по сравнению с полностью собранными продуктами.
Кроме того, логистические расходы для решений SKD/CKD ниже. Поскольку продукты разбираются, они занимают меньше места в транспортных контейнерах, что снижает общую стоимость транспортировки. Полностью собранные дисплеи требуют больше упаковки и больше места, что приводит к более высоким расходам на доставку.
С точки зрения окончательной цены клиенты, выбирающие решения SKD/CKD, могут рассчитывать на экономию как на первоначальной цене покупки, так и на долгосрочных расходах, связанных с импортом. Такая экономия особенно выгодна для компаний, ориентированных на экономическую эффективность и масштабируемость.
Заключительные мысли: стоит ли выбирать решения SKD/CKD?
Как директор по продажам первой линии на рынке, мы заметили растущую тенденцию в таких регионах, как Индия, Юго-Восточная Азия и страны СНГ, где все больше и больше наших партнеров переходят на решения SKD/CKD для своего будущего развития. У этих партнеров есть ключевая общая черта: у них большой опыт работы на рынке интерактивных дисплеев, некоторые из них работают в этом бизнесе более 10 лет.
Глубокие знания рынка и многолетнее присутствие позволяют им накапливать необходимый капитал и экспертизу для эффективного управления сложностями решений SKD/CKD. Они понимают местные процессы сборки, управление цепочкой поставок и требования к контролю качества, что значительно снижает риски и проблемы, обычно связанные с такими решениями.
Если вы рассматриваете SKD/CKD для своего бизнеса или у вас есть какие-либо вопросы о том, как это может принести пользу вашим операциям, мы призываем вас обратиться к нам за дополнительной информацией. Наша команда готова помочь и предоставить индивидуальные рекомендации. Свяжитесь с Ikinor
